Що таке зірочка?
Зірочка — це колесо із зубчастими зірочками, призначене для зачеплення блоків з точним кроком на ланці або тросі. Зірочки широко використовуються в хімічній, текстильній промисловості, ескалаторах, деревообробці, тривимірних гаражах, сільськогосподарській техніці, харчовій промисловості, приладобудуванні, нафтовій та інших галузях механічної трансмісії.
Форма зуба зірочки повинна забезпечувати плавний і вільний вхід і вихід енергії ланцюга в зачеплення, мінімізувати удар і контактне напруження ланки ланцюга під час зачеплення, а також бути легкою для обробки. Зірочка вимагає достатньої міцності і зносостійкості, тому матеріал зірочки повинен забезпечувати достатню міцність і зносостійкість зубів. З цієї причини поверхню зубів зірочки зазвичай термічно обробляють, щоб досягти певної твердості.
Матеріал зірочки зазвичай включає сталь № 45, латунь, пластик, нейлон, нержавіючу сталь 304, нержавіючу сталь 316, 20Cr, 42CrMu, 20CrMnTi тощо.
Термін служби зірочки невеликий, що далеко не відповідає вимогам виробничої практики. Відповідно до використання зірочки, стану обробки та технології виготовлення, зірочка потребує вдосконалення:
(1) Конструкційний матеріал оригінальної зірочки становить 40Cr, загальна твердість до загартування та відпуску становить HB220~250, а зуби загартовані HRC48~52. Цей метод в основному не може підвищити зносостійкість зірочки через обмежену загартовувальну твердість зубів. Пропонується замінити матеріал зірочки на 20CrMnTi, цементувати та загартувати, твердість гнізда ланцюга може досягати вище HRC60, а його зносостійкість більш ніж у 2,5 рази вище, ніж у матеріалу 40Cr. Це дозволяє значно збільшити термін служби зірочки, зменшити частоту ремонтів, збільшити продуктивність і знизити собівартість продукції;
(2) Форма оригінального гнізда ланцюга зірочки безпосередньо формується шляхом кування, яке має велику похибку розмірів і шорстку поверхню, що також знижує зносостійкість. Завдяки широкому застосуванню верстатів з ЧПК та зниженню витрат на обробку, рекомендується залишати невеликий запас після кування та завершувати обробку цифровим фрезеруванням, щоб покращити точність розмірів і шорсткість поверхні, щоб досягти мети покращення зносостійкості .
